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管材生產線常見故障及解決辦法

塑料管材在生產線過程中,由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練等各種原因,常會致使塑料管材出現外表面粗糙,內部出現抖動環,壁厚不均,圓度不夠等現象,所以要及時調整工藝,排除塑料管材生產線故障,才能提高產品質量。

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管材生產線外表面粗糙

調整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管最佳冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具的集料;

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管材生產線外表面出現溝痕

調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;

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管材生產線內表面出現溝痕

檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;

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管道內部出現抖動環

調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;

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管材生產線無真空

檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;

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管材外圓尺寸超差

調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;

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管材圓度超差

調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;

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管材壁厚不均勻

在模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調整定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內部螺釘是否松動,并重新擰緊;

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塑化溫度過高

調整工藝;調整模具芯部加熱溫度,并對模具內部通風冷卻;螺桿的剪切熱太高,更換螺桿;

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切割計長不準確

檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動,并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關有否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到1個總接地點可靠接地,且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機外殼(PE端子)串聯后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準;

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共擠標識條問題

共擠標識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成,應使用PE等專用料,必要時可降低擠出段溫度;


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